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钢桩施工工艺

钢管杆厂家对钢桩施工工艺

1.施工预备
包含:平坦和整理场所;丈量定位放线;标出桩心方位,并用石灰撒圈标出桩径巨细和方位;标出打桩次序和桩机开行道路,并在桩机开行部位上衬托碎石。
2.打桩次序
钢桩施工,有先挖土后打桩和先打桩后挖土两种办法。在软土地区,一般表层土承载力尚可,深部地基承载力则往往很差,且地下水位较高,较难以排干。为避免基坑长期大面积露出被扰动,一起也为了便于施作业业,一般采纳先打桩后挖土的施工法。它的施工次序是:现场三通一平→打桩→切桩→安混凝土圆盖→堵住桩头→填砂将坑口填平→设井点降低地下水位→进行基坑机械化挖土施工→整理基坑→修整边坡→焊桩盖→浇筑垫层混凝土→绑钢筋→支模板→浇筑混凝土根底承台。
钢桩的施工次序是:桩机设备→桩机移动就位→吊桩→插桩→锤击下沉→接桩→锤击至规划深度→内切钢桩→精割→戴帽。为避免打桩过程中对邻桩和相邻建(构)筑物形成较大位移和变位,并使施工便利,一般采纳先打中心后打外围(或先打中心后打两边);先打长桩后打短桩;先打大直径桩,后打小直径桩的程序进行。如有两种类型桩,则先打钢桩,后打混凝土桩,这样有利于削减挤土,满意规划对打桩入土深度的要求。别的,在打桩机反转半径范围内的桩宜一次流水施打结束,为此应安排好桩的供给,并搞好场所处理、放样桩和复核等合作和谐施工。 [1] 
3.桩的运输与吊放
钢桩可由平板拖车运至现场,用吊车卸于桩机一侧,按打桩先后次序及桩的配套要求堆积,并留意方向。场所宽时宜用单层摆放。吊钢桩多选用一点绑扎起吊,待吊到桩位进行插桩,将钢桩对准事先用石灰划出的样桩方位,做到桩位正、桩身直。
4.打桩办法
为避免桩头在锤击时损坏,打桩前,要在桩头顶部放置特制的桩帽(右图)。其上直接饱尝锤击应力的部位,放置硬木制减振木垫。
打桩时,先用两台经纬仪,架设在桩架的正面及旁边面,校对桩架导向杆及桩的笔直度,并坚持锤、桩帽与桩在同一纵轴线上,然后空打1~2m,再次校对笔直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量杰出时,再行接连冲击,至桩顶高出地上60~80cm时,停止锤击,进行接桩,再用同样过程直至到达规划深度停止。若开端阶段发现桩位不正或歪斜,应调正或将钢桩拔出从头插打。

5.接桩
钢桩每节长15m,沉桩时需边打入边焊接接长,一般可选用日YM-505N型半主动无气体维护焊机焊接。这种焊机具有用率高,质量好,焊接变形小,习惯全方位焊接,操作便利等长处。焊丝选用日SAN-53主动维护焊丝,直径φ3.2和φ2.4mm,由焊机的送丝机构主动送丝,靠人工手把(焊枪)焊接。
焊接前,应将下节桩管顶部变形损坏部分修整,上节桩管端部泥砂、水或油污铲除;铁锈用角向磨光机磨光,并打焊接剖口。将内衬箍放置鄙人节桩内侧的挡块上(右图),紧贴桩管内壁并分段点焊,然后吊接上节桩,其坡口搁在焊道上,使上下节桩对口的空隙为2~4mm,再用经纬仪校对笔直度,鄙人节桩顶端外周设备好铜夹箍,再行电焊。施焊应对称进行,管壁厚小于9mm的焊两层,大于9mm的焊3层。焊接时留意:焊完每层焊缝后,及时铲除焊渣;每层焊缝的接头应错开;充沛熔化内衬箍,保证根部焊透;遇劲风,要装挡风板;气温低于0℃,焊件上下各100mm要预热;焊接结束后应冷却1~5min,再行锤击打桩。
6.送桩
当桩顶标高离地上有必定距离,而不选用接桩时,可用送桩筒将桩打到规划标高。送桩筒应满意以下要求:打入阻力不太大;冲击能量能有用传给所打的桩;上拔简单,能接连持久运用。
7.贯入度操控
钢桩一般都不设桩靴,直接开口打入。沉桩时,土体由桩口涌入桩管内,至必定高度(一般为1/3~1/2的桩体贯入深度)后,即阻塞封死,其效用与沉默桩类似。
贯入深度一般按以下规范操控:
(1)持力层较薄时,打到持力层厚度的1/3~1/2;当持力层厚时,以最终十次锤击每击的贯人量S≤2mm为限;当持力层巩固时,打入1~2倍桩径的深度;当持力层不大巩固时,打入桩径5~10倍的深度。宝钢规划要求打入规范贯入阻力N值50以上的坚实砂层,进入深度(从持力层上外表算起)为桩径的3~5倍,以满意其土塞效应。
(2)锤击桩顶时对桩发生的锤击应力应不超越钢桩材料的答应应力(一般按80%考虑),一般约束最终10m的锤击数在1500击以下(总锤击数不超越3000击)。
(3)以桩锤的容许负荷约束,避免桩锤的活塞遭到过量冲击而损坏,一般约束每次冲击的最小贯入量不大于0。5~1。0mm作为操控。
以上停打规范系以贯入深度为主,并结合打桩时的贯入量最终1m锤击数和每根桩的总锤击数等归纳断定。
宝钢停打规范:在满意下列条件之一时即可停打,贯入度S≤4mm/击;最终1m锤击数≥250击;每根桩的总锤击数N≥2500击。变通条件:如果必保深度达不到,则必须操控S≤3mm。
打桩时要作好原始记载,记载桩号、打桩日期、桩锤类型、桩标准、打入深度、焊接质量状况、锤击次数、落锤高度、最终贯人度、回弹量、平面位移,以及打桩过程中呈现的问题及处理办法等等。
8.钢桩切开
钢桩打入地下,为便于基坑机械化挖土,基底以上的钢桩要切开。因为周围被地下水和土层围住,只能在钢桩的管内地下切开。切开设备有等离子体切桩机、手把式氧乙炔切桩机、半主动氧乙炔切桩机、悬吊式全反转氧乙炔主动切开机等,曾经两种运用较普遍,作业时可吊挂送入钢桩内的任意深度,靠风动顶针设备固定在钢桩内壁,割嘴按预先调整好的空隙进行反转切开。
割出短桩头,用右图所示内胀式拔桩设备,借吊车拔出,能拔出地上以下15m深的钢桩,拔出的短桩焊接接长后再用。 [1] 
9.焊桩盖
为使钢桩与承台一起作业,可在每个钢桩上加焊一个桩盖,并在外壁加焊8~12根φ20mm的锚固钢筋。桩盖方式有平桩盖和凹面形两种。当挖土至规划标高,使钢桩显露,取下暂时桩盖,按规划标高用气焊进行钢桩顶的精割,办法是先用水准仪在每根钢桩上按规划标高定上三点,然后按此水平标高固定一环作为割框的支撑点,然后用气焊切开,切开整理平坦后打坡口,放上配套桩盖焊牢。
10.桩端与承台衔接
钢桩顶端与承台的衔接一般选用图7-100所示刚性接头,将桩头嵌入承台内的长度不小于1d(d——钢桩外径)长度,或仅嵌入承台内100mm左右,再利用钢筋予以补强或在钢桩顶端焊以根底锚固钢筋,再按惯例办法施工上部钢筋混凝土根底。

 
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